1、概述
均匀染色：织物整个表面颜色深度、色光和艳亮度都很一致时，该染色可称为均匀染色。匀染剂大多数是水溶性的表面活性剂。也可以表述为纤维纱、线或织物在染色过程中，为促使染色均匀，不产生色条、色斑等疵点而添加的物质。
2、工作原理
亲纤维性匀染作用
作用原理：当匀染剂对纤维的亲和力大于染料对纤维的亲和力时，匀染剂与染料对纤维发生竞染作用。匀染剂优先与纤维结合，占据了纤维上的染色座席，阻碍了染料与纤维的结合，延缓了染料的上染。但结合力没有染料分子强，随着染浴温度的升高，染料又逐渐从纤维上将匀染剂置换下来，而最终使染料占据了染色座席，从而达到匀染的目的。
亲染料性匀染作用
作用原理：匀染剂对染料的亲和力大于染料对纤维的亲和力时，在染料被纤维吸附之前，匀染剂先拉住染料，并随之结合生成某种稳定的聚集体，染料必须脱离匀染剂才能与纤维结合，从而降低了染料迁移率和扩散速度，延缓了染色时间。在高温时，这种稳定的聚集体与纤维接触，产生分解作用，然后又释放出染料，再使染料与纤维结合，从而达到匀染的目的。
染料和纤维都具有亲合性（双亲型）
脂肪酸与蛋白质的缩合物（如雷米邦）及聚氧乙烯脂肪酸与蛋白质分解产物的拼合物等都属于这种类型。
3、应用
当匀染剂对纤维的亲和力大于染料对纤维的亲和力时，匀染剂与染料对纤维发生竞染作用。匀染剂优先与纤维结合，占据了纤维上的染色座席，阻碍了染料与纤维的结合，延缓了染料的上染。但结合力没有染料分子强，随着染浴温度的升高，染料又逐渐从纤维上将匀染剂置换下来，而最终使染料占据了染色座席，从而达到匀染的目的。在很多行业中，匀染剂都发挥了重要作用。
（1）印染工业
在该行业领域的用途是非常广泛的，不仅能够直接作用于诸多染料，包括酸性染料、匀染剂、还原染料等等，也能兼具扩散剂等功能。在具体的应用中，其效果也是非常显著的，不仅能够带来色牢度的加强，同时可以彻底的祛除织物表面堆积的大量污垢。更为难度的是，通过该产品的应用还具有减轻织物静电效应的功能。
（2）金属加工
应用于该领域中，其主要价值体现类似于清洗剂，能够很好的实现表面污渍的祛除功能，这在下水道的加工中是非常有意义的。
（3）玻璃纤维工业
在该行业领域中，该产品的价值也是非常明显的，能够作为润滑油乳液是玻璃表面变得更加的细腻均匀，这样有利于减少断头的可能。
（4）农业领域
千万不要小看该产品，其在农业中同样发挥了不可忽视的作用，主要能够帮助农药更快的进行渗透从而催发种子发芽的速度。
4、分类
（一）分散染料用匀染剂
分散染料分子中不含水溶性基团,并能以微细的颗粒稳定地悬浮于分散液中进行染色。它主要应用于涤纶、氨纶、锦纶、醋酯纤维等憎水性纤维的染色。随着纤维染色工艺的不断进步,各种类型的匀染剂得到了长足的发展。
（1）高温染色用匀染剂
用分散染料进行高温高压染色时,常因染料的分散性、匀染性、移染性差以及升温速度控制不当等因素引起染色不均匀。尤其细旦涤纶纤维的线密度很小,表面积增大,染料的上染速度加快,再加上织物结构紧密,染料不易染透,所产生的染色不匀现象比常规涤纶纤维更为突出。在染色时使用高温分散匀染剂可改善织物的匀染效果,提高产品质量。
（2）热溶染色用匀染剂
分散染料在热溶染色过程中往往会产生泳移现象,使布面出现色斑、阴阳面、条影等疵点,造成染色不匀。要解决这一问题,必须使用防泳移剂。
目前应用的防泳移剂有两类:一类是海藻酸钠;另一类是丙烯酸的共聚体。海藻酸钠的匀染性不佳,而丙烯酸共聚体的防泳移能力良好,无染花现象。
（二）活性染料用匀染剂
活性染料分子结构中带有反应性基团,它可以适用于多种纤维的染色。由于上染速度不同的活性染料拼混使用时常会发生染色不匀的现象,因此必须加入适当的匀染剂。
（三）酸性染料用匀染剂
目前,酸性染料匀染剂有两大类。一类是阴离子亲纤维型匀染剂,它通过阴离子与染料阴离子的竞染(缓染作用)达到匀染目的。另一类为亲染料型的非离子或两性表面活性剂,这类匀染剂可提高染料的溶解度且与染料离子有一定的结合力,并具有一定缓染性,通过移染和缓染双重作用达到匀染目的,国外许多公司和研究机构都在开发这一类型的匀染剂。
（1）阴离子亲纤维型匀染剂
主要包括烷基萘磺酸、土耳其红油、脂肪烷基硫酸盐、烷基苯磺酸盐、聚乙二醇烷基醚硫酸盐、萘磺酸-甲醛缩合物等阴离子表面活性剂。
（2）亲染料型匀染剂
亲染料匀染剂包括非离子、阳离子和两性表面活性剂。非离子匀染剂包括含有亲水基团(长的聚乙二醇醚链)和疏水基团(主要是脂肪醇、烷基苯酚、链烷基酰胺等)的产品。阳离子匀染剂包括脂肪胺的聚乙二醇醚、多乙撑多胺等。两性产品则包括氧乙烯化的含氮的脂肪烷基化合物,在氮原子上或聚乙二醇醚链的末端带有阴离子基团的产品等。
（四）阳离子染料用匀染剂
腈纶纤维中,含酸性基团的纤维是它的主要品种。根据腈纶纤维中所含酸性基团的类型,可以分为仅含弱酸性基团的纤维和含强酸性基团的纤维。
5、选型指南
阴离子分散匀染剂
这类分散匀染剂通常有两个缺点。其一，它与染料晶粒之间的“结合能”较低。因此，在低温时分散能力较好。但随着温度的提高，热运动的加剧，原本形成的染色胶粒容易破裂而失去分散稳定性。其二、对染料的吸附上染缺乏缓染作用，对界面移染也缺乏促进作用。
非离子型分散匀染剂
这类分散匀染剂，由于和染料形成的胶粒外层缺乏同电荷的排斥力，所以对染料的分散能力不如阴离子型匀染剂好，但由于它能和染料结合成不稳定的聚合体，在染色过程中在缓慢释放，所以这类分散匀染剂既有分散稳定作用，又有缓染移染功能。但是，当用量用量偏多时会使织物得色受到影响，得色偏低。
阴/非复合型分散匀染剂
这类分散匀染剂是阴离子和非离子两种表面活性剂的复配物。具有良好的协同效应。由于二者与染料形成胶粒带有双电层，所以对染料晶粒的保护作用更强，分散液更稳定。而且还具有较好的缓染、移染功能，对上染率的影响也相对较小。
6、注意事项
作为一项基本的工艺，在对各类布料进行染色操作的时候应该如何更好的保证染色效果呢?就这一点来看，衡量染色工艺的好坏很大时候取决于染料选择的情况。因此，在匀染剂的选择环节上必须严格把关，将可能的不利因素尽量排除在外。从专业的角度出发，匀染剂应该满足以下几个基本要求：
（1）溶解度
在考量的时候，溶解度是一个重要的指标，因为在实际的操作中染料的用水比较少，因此如果其自身的溶解度较差的话很容易造成小色点的形成。另外，印染的具体环境以及温度也是需要加以考虑的，否则一旦在低温的状态下染色的话必须保证良好的溶解性，不然是难以溶解的。
（2）得色量
在选用染料的时候这一点也是必须加以考虑的，这样可以更好的保证使用的经济性。
（3）色泽鲜度以及色牢度
之所以要参考这一指标，主要是为了保证印花能够达到一定的要求，体现在鲜艳度以及色牢度是较为主要的。因此，在选择的时候必须在这一点上满足相应的要求才行，否则是难以应用的。
（4）固色率
在选择的时候，最好选择那些具有最大固色率的染料，其好处在于可以更好的减轻清洗的难度。
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