概论
纺织工业在纺丝、纺纱、织布、印染至成品的各道加工工序中，根据各种纤维的性能需使用不同的辅助化学药剂，以提高纺织品质量、改善加工效果、提高生产效率、简化工艺过程、降低生产成本并赋予纺织品各种优异的应用性能。这种辅助化学品通称为纺织染整助剂。
染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。
3、印染前处理剂
印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。
渗透剂，润湿剂，纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯、丁基萘磺酸钠盐等。在中性溶液中，琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强；在酸性溶液中除了上述品种外，常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；而在强碱性溶液中，如丝光过程则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯。
乳化剂，在纺织过程中由于要改进丝、纱的润滑性能，往往要上油。但在印染加工前要去掉油，以免影响染色，所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂，或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑，一般是用非离子表面活性剂。
清洗剂，即洗涤剂、净洗剂，去除纺织物品上的油污，过去以肥皂为主，现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂，并包括价格略高的油酸酰胺衍生物。此外，还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶；在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂，使漂白过程加快、白度增高，而不腐蚀设备。目前，已发展到退浆、煮炼、漂白一浴完成，而采用新的复配的强力清洗助剂。
2、印染助剂
纺织染料的品种比较多，染色的工艺不同，所需要相应的配套助剂，因此这类助剂的品种繁多，主要有以下几种：
2.1 软水剂:即金属离子螯合剂
水中的重金属离子往往会影响染料的色泽或其溶解性能，我们可以用软水剂来补救，常用的软水剂品种有六偏磷酸钠、氨三乙酸钠及乙二胺四乙酸钠等。
2.2 溶剂和助溶剂
某些染料在使用或配制液体染料的时侯，需要填力口溶剂帮助其溶解，如乙二醇、一缩二乙二醇、乙二醇醚类、甲酰胺、硫代双乙醇等均可作为染料溶剂；用酞青蓝染色时，要用配套的助溶剂和铜盐，还原染料则用助溶剂苄氨基苯磺酸钠。
2.3 还原剂和氧化剂
还原染料在使用时须先用还原剂使还原染料溶解，常用的有保险粉〈连二亚硫酸钠〉、吊白块（甲醛次硫酸氢钠）、二氧化硫脲。还原染料防染时可用轻度氧化剂间硝基苯磺酸钠，此品还可用于印花浆料，以保护染料不受浆料中可能带有的还原组分的影响。
2.4 固色剂和显色助剂
用直接染料、酸性染料以及活性染料染色时，在染色前后采用固色剂处理，可提高给色量和牢度。固色剂主要是用胺盐和高分子季铵盐。印花用染料有时要用显色助剂，如快胺素汽蒸显色时用二乙基乙醇胺。
2.5 分散剂，又称扩散剂
用分散染料和还原染料印染时要加分散剂和保护胶体，以保证染色均匀，防止色斑。常用的分散剂有磺化油（太古油、土耳其油）、烷基或长链酰胺基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚、木质素磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、油酰基聚胺基羧酸盐等。
2.6 匀染剂，即均染剂
染料常用聚氧乙烯醚类表面活性剂作为匀染剂，阳离子染料要采用阳离子表面活性剂，酸性染料要采用阴离子表面活性剂。
2.7 消光剂
与天然纤维相比，合成纤维表面过于光滑，反射率太高，因此须加钛白粉、硫化锌等加以改善。
2.8 消泡剂
用于印染过程中去除表面活性剂引起的泡沬。原来一般用磷酸三丁酯、辛醇等，现在已经都采用有机石圭的复配物。
2.9 印花浆料和增稠剂
以前是用天然浆料，现在已经趋向于用半合成或合成浆料，如淀粉醚、海藻酸钠、醚化槐豆粉、纤维素酯、聚乙烯醇及聚丙烯酸盐等。合成浆料稠度高，用量少，能使印花所得的色泽深。增稠剂的化学结构为高分子聚乙二醇双醚或双酯或由丙烯酸酯共聚的聚丙烯酸酯等。
2.10 印染用胶粘剂
可采用各种合成胶乳如丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、醋酸乙烯酯、氯乙烯及丙烯酸酯等的共聚物。要求粘合力强即耐磨擦牢度好，手感柔软，在高温和在光照下不易泛黄。目前，质量较高的通用胶粘剂为带有自交链基团的聚丙烯酸酯共聚物以及聚氨酯类。
3、印染后处理清洗剂
在印染工序完成后，织物一般要经过清洗去除浮色以提高染色牢度，所用合成清洗剂随染料和印染加工方法而不同，如分散染料染涤棉织物后，既要去除涤纶上的浮色，又要防止沽污棉纤维部分，须用特殊的非离子清洗剂。
3.1 整理剂
为用于改进织物外观、手感、缩水率，稳定外形，延长寿命，防水，防火，防污，防霉等所用的化学品。树脂整理剂，为最主要的整理剂，是一种高分子化合物，能和纤维素的羟基键合，从而达到较为持久的抗皱免烫效果。与适当的柔软剂混合使用时，能改善织物手感。
常用的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、二羟甲基次乙烯脲树脂、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂及双羟乙基砜等。其中以二羟甲基二羟基乙烯脲树脂应用最为普遍，是用乙二醛、尿素和甲醛缩合而成的。在树脂整理工作液中要加渗透剂、催化剂〔常用金属盐、铵盐或有机胺盐）及手感调节剂，后者通常是柔软剂。新开发的树脂整理剂聚氨酯，价格略高，但定型性能高，无剩余甲醛，不引起皮肤过敏问题。
3.2 柔软剂
主要是阳离子的长链脂肪基整理剂，由于阳离子整理剂对纤维有亲和性，用量可减少，而且附着力强，可显示较为持久的柔软性，其柔软润滑性能主要来自其长链脂肪基。在此柔软剂中加乳化的矿物油、蜡能增加润滑性。
有些柔软剂与纤维中的羟基或胺基反应，使纤维的耐洗性增强并具有持久的柔软性能。近来出现了硅油分散液柔软剂，其离子性依使用的乳化剂而异，处理后织物有特别柔软爽滑的感觉，适于高速缝纫。如加入能交联的硅化合物，还能增强织物的弹性。
3.3 防水剂
橡胶浆涂层虽可防水，但穿着时透气性差。防雨浆是铝盐和石蜡的混合物，但不耐久。具有透气性的耐久防水剂，要用与织物反应的长链脂肪烃化合物。
丙烯酸酯涂层交联后也可防水，新开发的防水剂是含氢硅油及其衍生物。
3.4 阻燃剂
暂时性的有胺盐、钨酸钠、硼砂、水玻璃等，磷酸氢二铵和尿素一起处理棉布，可有一定的耐久性。有机物主要是含溴、磷、氮、氯的化合物，可抑制燃烧。如能与纤维结合在一起，则可以起到持久的作用。棉用阻燃剂的主要品种，具有如下结构：对合成纤维来说尚缺乏有效的耐久阻燃剂，聚酯曾用三（2,3-双溴丙基）磷酸酯，阻燃有效，但因其有毒，已于1977年禁用。现在使用的是四羟基磷氯化合物、硫化物或羟基化合物及树脂，耐久性较好。也有在合成纤维纺丝前加入的阻燃剂，但对纤维性能和强力有一定影响。目前，正在开发新的多溴化物作为合成纤维的阻燃剂。
3.5 静电防止剂，即抗静电剂
主要用于合成纤维，既能防止静电的产生，又能使织物易于去污。主要有聚丙烯酸、聚乙二醇酯及高分子两性化合物。
3.6 防霉助剂
棉织物在微生物存在下，易发生霉变，特别是在有浆料及适当的温度、湿度条件下，更易霉变，应用的防霉剂有各种铜盐，以及有机酚的衍生物，如五氯酚铜、环烷酸铜、8-羟基喹啉铜以及二羟基二氯二苯基甲烷、水杨酰苯胺等。
3.7 防油污剂
主要是有机氟的各种衍生物，其表面能特别低，不沾油，以树脂状结构与纤维结合。
3.8 涂层剂
是新型整理剂，有聚丙烯酸酯、聚氨酯等，它们赋予织物各种附加性能，如防水、阻燃、避光、弹性，使价廉的织物具有类如皮革的性能。
3.9 功能性整理助剂
还有许多赋予纤维特殊功能的整理助剂，如远红外线保暖保健整理剂、防紫外线乳液处理剂、抗菌卫生整理剂、陶瓷粉远红外整理剂、芳香整理剂等。
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